La configuración inicial de la máquina de fusión a tope
En el artículo anterior, compartimos el método de mejora de la máquina de soldadura a tope en detalle, pero si queremos el funcionamiento normal de la máquina de soldadura a tope, debemos operar correctamente los ajustes iniciales. Los siguientes son los pasos y precauciones específicos sobre la configuración inicial de la máquina de fusión a tope.
Posicionamiento del equipo
Una máquina de soldadura a tope normalmente se usa dentro de un refugio protector y no en una excavación. Se permiten desviaciones a esto siempre que se consideren los principios básicos que establecimos en el artículo anterior. Una buena ubicación es preferiblemente una en un terreno firme y nivelado donde se pueda anclar la máquina de soldadura a tope y la tubería pueda entrar y salir libremente de la máquina sin grandes fuerzas de arrastre mientras se realiza la soldadura a tope.
Se especifica un refugio para reducir los riesgos de contaminación en la soldadura. Esto incluiría cubrir el suelo debajo de la máquina para evitar que la vegetación o los escombros entren en la máquina, por ejemplo, durante el proceso de soldadura. Además, se utilizan soportes de rodillos para la tubería a ambos lados de la máquina de soldadura a tope para minimizar las fuerzas de arrastre durante el proceso de soldadura y para permitir que la sarta de tubería avance fuera de la máquina una vez que se completa la soldadura.
El equipo de generación de energía debe ubicarse fuera del refugio para garantizar que los gases de los sistemas de escape se ventilen a un área que permita una dispersión rápida para evitar riesgos para la salud del soldador y su equipo.
Puesta en marcha
Muchos países de la Comunidad Europea tienen legislación sobre la puesta en marcha de máquinas en entornos de construcción que se debe cumplir. Las máquinas de soldadura a tope normalmente tienen partes móviles, componentes eléctricos e hidráulicos que deben ser considerados en este contexto.
Es normal verificar que los cables eléctricos no estén dañados, así como los conectores y las unidades de control, para evitar el riesgo de electrocución del soldador. Las mangueras hidráulicas y los componentes se revisan en busca de fugas de líquido o daños que puedan causar una rotura de la manguera, por ejemplo, para evitar lesiones y/o contaminación de las soldaduras. Se revisan las partes mecánicas de la máquina para confirmar que el chasis no esté doblado, que todas las partes se muevan de acuerdo con las intenciones del fabricante y, si están instaladas, que todos los controles de protección y emergencia funcionen.
Al usar la máquina por primera vez, hay dos consideraciones principales. Que la placa del calentador se limpie a fondo y que alcance su temperatura de trabajo en toda el área que se espera que esté en contacto con los extremos de la tubería durante la soldadura. Una recomendación de buenas prácticas para esto viene en forma de un proceso de 3 pasos:
(1) Mientras hace frío, la placa del calentador se puede sacar de su funda protectora y limpiar. Se recomiendan paños desechables sin pelusa de un solo uso para la limpieza, junto con líquido de isopropanol si es necesario eliminar la contaminación de grasa o aceite. Permita que la placa vuelva a entrar y salir de la funda protectora varias veces para asegurarse de que no se vuelva a contaminar.
(2) Se debe permitir que la placa del calentador se caliente hasta su temperatura de trabajo, que generalmente está en el rango de 225 a 240 ℃. Una vez estable, se toman medidas manuales de la temperatura de su superficie desde ambos lados de la placa, alrededor de la circunferencia completa que se espera que esté en contacto con los extremos de la tubería, para confirmar que la temperatura de la placa es correcta.
(3) Luego se recomienda un paso de limpieza final para eliminar cualquier partícula fina de polvo o contaminación que pueda quedar atrapada en los huecos de la superficie texturizada de la placa, un proceso conocido como soldadura ficticia. Para realizar una soldadura ficticia, se sigue un procedimiento de soldadura normal, pero el ciclo se cancela una vez que se completa la fase inicial de cordón; en este punto, se permite que el extremo de la tubería fundida se enfríe para que se pueda mecanizar nuevamente y esté listo para realizar una soldadura completa. . Para algunas tuberías más grandes, a menudo se especifica hacer 2 soldaduras ficticias.
Después de instalar la máquina en la nueva ubicación y depurarla de esta manera, podemos hacer la primera unión soldada por fusión, cortarla después de enfriarla y enviarla para pruebas destructivas. Esto significa que la máquina se ha configurado correctamente y que la tubería suministrada utiliza los parámetros de soldadura correctos.
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