¿Cómo evaluar la calidad de soldadura de la máquina de fusión a tope?
Una de las principales ventajas de usar una máquina de fusión a tope para soldar tuberías es que existe una variedad de técnicas que se pueden usar para evaluar la calidad de las soldaduras. Esto incluye pruebas sencillas in situ que el soldador puede realizar, exámenes no destructivos (NDE) y pruebas destructivas en laboratorios en condiciones de referencia.
Durante la formación de una unión por fusión a tope, se forma un cordón de soldadura interno y otro externo en la ubicación de la unión.
El cordón formado en el exterior de la tubería se puede quitar fácilmente con herramientas mecánicas simples y proporciona un medio rápido y fácil de verificar problemas comunes en la soldadura. Los métodos y pasos específicos son los siguientes.
(1) Antes de retirarlo de la tubería, se puede comprobar visualmente el cordón de soldadura externo. Debe ser uniforme tanto en términos de ancho como de cada lado del cordón cuando se observa alrededor de la circunferencia de la soldadura. De lo contrario, indicaría que lo más probable es que haya un problema con la placa del calentador (distorsionada o elementos del calentador rotos).
(2) Se puede medir el ancho del cordón para comprobar que se encuentra entre un ancho mínimo y máximo. Un cordón demasiado pequeño puede indicar calor insuficiente en la soldadura, un cordón demasiado grande puede significar demasiado calor o demasiada presión durante el proceso de soldadura.
(3) Una vez retirado, el talón puede someterse a flexión y torsión a lo largo de su longitud. Si el cordón se parte de manera quebradiza, es probable que la unión de la tubería también tenga áreas frágiles (el cordón es representativo de la calidad de la soldadura en la pared de la tubería). Si el cordón tiene defectos quebradizos, entonces se debe volver a hacer la unión de la tubería.
Se puede realizar un examen no destructivo (NDE) de las soldaduras por fusión a tope y las herramientas suelen ser muy buenas para detectar vacíos o contaminación, que pueden existir en la soldadura y deben abordarse.
Las técnicas NDE no se utilizan de forma rutinaria ya que la industria tiene muy buena experiencia en la combinación de la evaluación de cordones de soldadura, junto con un muestreo de uniones mediante pruebas destructivas, como el medio por el cual demuestra la idoneidad de la técnica. Sin embargo, para instalaciones de alto riesgo, puede ser deseable especificar NDE y una técnica de ejemplo, que originalmente fue financiada por la Unión Europea.
Las pruebas definitivas sobre la calidad de la soldadura se pueden realizar mediante la realización de pruebas destructivas. Dichos ensayos se pueden realizar en obras de construcción de forma simplificada pero, en caso de referencia, se realizan en un laboratorio.
El propósito de tales pruebas suele ser verificar que la máquina de fusión a tope que se lleva al sitio de construcción funcione correctamente y que las soldaduras que hace sean de la calidad esperada, por lo que a menudo es la primera soldadura hecha en el sitio la que se prueba. como mínimo.
En el artículo anterior, hablamos sobre los estándares que se pueden especificar para este trabajo, por lo general, la prueba es aquella en la que se cortan muestras de tracción de la soldadura y se tiran para forzar la falla, que se puede evaluar tanto cuantitativa como cualitativamente. El sitio web de RIYANG comparte muchos conocimientos de aplicación sobre máquinas de soldadura a tope, también puede contactarnos para obtener una solución integral.
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