Fabricante de máquinas de fusión de tuberías

Estamos comprometidos con la fabricación de equipos de fusión simples, eficientes, seguros e inteligentes para soldadores de tuberías termoplásticas.

Guía de selección de máquinas de fusión a tope

Las máquinas de fusión RIYANG son capaces de fusionar una variedad de diferentes tipos y tamaños de tuberías termoplásticas.
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¿POR QUÉ UTILIZAR HDPE?
Las tuberías y accesorios de polietileno de alta densidad (HDPE) se están convirtiendo rápidamente en el material predilecto de ingenieros, contratistas y clientes para una amplia variedad de aplicaciones industriales, como las municipales, industriales, energéticas, geotérmicas, marítimas, mineras, de vertederos, de climatización (HVAC), de gas, petroleras, mineras y agrícolas. El HDPE es una tubería termoplástica fabricada con un material que se puede fundir y reformar. Es robusta, flexible y duradera. Presenta una excelente resistencia a las grietas por tensión química y ambiental.

1. RESISTENCIA A LA CORROSIÓN

La corrosión es uno de los problemas más costosos asociados con los sistemas de tuberías metálicas. Se produce tanto dentro como fuera de la tubería y afecta la eficiencia hidráulica. Muchas ciudades tratan el agua para frenar la oxidación y las picaduras, inevitables en las tuberías metálicas. Otras optan por costosas protecciones catódicas, recubrimientos plásticos o revestimientos para intentar prolongar la vida útil de la tubería.

A diferencia de los productos metálicos tradicionales para infraestructura, las tuberías de HDPE no se oxidan, pudren ni corroen. Son resistentes al crecimiento biológico. Esto se traduce en una mayor vida útil y ahorros de costos a largo plazo.

2. ALTA RESISTENCIA Y EXTREMA DURABILIDAD

Las tuberías de HDPE son flexibles y dúctiles, no rígidas. Presentan una excelente resistencia a la fatiga. A diferencia de otras tuberías de plástico, están diseñadas y clasificadas para soportar las sobretensiones ocasionales y recurrentes comunes en los sistemas de distribución de agua. Las tuberías de HDPE son un producto seguro y duradero, ideal para su infraestructura de tuberías. Su vida útil se estima entre 50 y 100 años, dependiendo de la aplicación, el diseño y la instalación.

3. Uniones por fusión

Los métodos de unión por soldadura por termofusión crean una unión completamente homogénea, tan resistente como la propia tubería o incluso más. Esto elimina el uso de productos químicos (como en las tuberías de PVC) o sellos de goma que pueden fallar con el tiempo, solucionando además los problemas de intrusión de raíces y garantizando la integridad de la tubería en terrenos inestables.

4. Flujo superior

Dado que las tuberías de polietileno de alta densidad son más lisas que las de acero, hierro fundido, hierro dúctil o hormigón, una tubería de HDPE de menor diámetro puede producir un caudal volumétrico equivalente a la misma presión. Presenta menor resistencia al avance y menor tendencia a la turbulencia a caudales altos. La superior resistencia química del HDPE y sus características superficiales antiadherentes prácticamente eliminan la formación de incrustaciones y picaduras, preservando así sus excelentes características hidráulicas durante toda la vida útil del sistema de tuberías.

5. RENTABLE

Las instalaciones de tuberías de polietileno de alta densidad son rentables y ofrecen ventajas a largo plazo gracias a sus propiedades físicas, uniones sin fugas y una reducción considerable en los costos de mantenimiento. Esto se traduce en ahorros en costos de reemplazo para las generaciones futuras. Las propiedades del PE también permiten métodos de instalación únicos, como la perforación direccional horizontal, la rotura de tuberías, el revestimiento deslizante, el arado y la planta, las tuberías sumergidas o flotantes, etc.

6.Instalación sin zanja

Los sistemas de tuberías tradicionales se instalan a cielo abierto (excavando una zanja), lo que genera perturbaciones en el tráfico y el medio ambiente. El HDPE puede instalarse mediante este método tradicional de excavación a cielo abierto o utilizando tecnología ecológica sin zanja. Para la instalación sin zanja, una máquina direccional horizontal perfora un agujero continuo bajo tierra. Cuando el cabezal de perforación llega al final de la perforación, la tubería se fija y se retrae a través del agujero.

Es mucho más fácil manipular e instalar tuberías livianas de HDPE en comparación con los segmentos de tuberías de PVC o metálicas más pesados y rígidos, lo que permite ventajas en costos en el proceso de construcción.

¿DÓNDE SE UTILIZA EL HDPE?

Distribución de gas natural

Sistemas HVAC y mecánicos

Suministro de agua potable

Sistemas de extinción de incendios

Líneas de aguas grises y alcantarillado

Instalaciones geotérmicas

Distribución y transmisión de agua

PROCESO DE FUSIÓN
En general, la fusión a tope de tuberías de HDPE se realiza aplicando calor a los extremos preparados y luego empujándolos con una fuerza predeterminada para lograr una unión permanente. Es un proceso muy sencillo que utiliza una máquina de fusión a tope del tamaño adecuado para el tamaño de la tubería que se va a unir.

1. Sujeción de las tuberías en la máquina de fusión a tope.

2. Coloque los extremos de la tubería boca abajo para asegurar que estén limpios y paralelos durante el proceso de calentamiento.

3. Calentar las tuberías de acuerdo con la norma de fusión a tope, retirando el calentador una vez alcanzados los criterios de calentamiento.

4. Unir las tuberías con la fuerza predeterminada. Mantener la presión durante el tiempo requerido por la norma.

CÓMO CALCULAR

Para fusionar correctamente las tuberías termoplásticas y garantizar la calidad de la soldadura, el operador siempre está obligado a encontrar la presión y el tiempo de fusión adecuados según el estándar de soldadura solicitado por el proyecto.

Puede consultar con nuestro departamento de ventas para solicitar la tabla de soldadura para la máquina de fusión a tope Riyang (la calculadora de presión de fusión Riyang está en camino), o puede usar otra aplicación de calculadora de presión de fusión para calcular la presión y el tiempo. Esta página indicará cómo calcular la presión y el tiempo de fusión manualmente, usaremos la norma ISO21307:2017 como ejemplo.

EJEMPLO

Norma: ISO21307:2017 Presión baja simple

Máquina: Máquina básica de fusión de glúteos Riyang V315

Tubería: OD315, SDR17

Paso 1

Consulte la siguiente ilustración para ver un ciclo único de unión por fusión a baja presión.

Llave

X tiempo

Presión Y

P 1 presión de formación de cuentas

P 2 presión de remojo térmico

Presión de unión por fusión P3

t 1 tiempo de formación de cuentas

tiempo de remojo térmico t2

Tiempo de extracción de la placa calefactora t3

t 4 tiempo para alcanzar la presión de unión por fusión

t 5 tiempo de enfriamiento en la máquina bajo presión

t 6 tiempo de enfriamiento fuera de la máquina

Paso 2

Consulte la fórmula para el cálculo de la presión manométrica.

Dónde

GP es la presión manométrica (bar);

IP es la presión interfacial (MPa);

AC es el área total efectiva del pistón, proporcionada por el fabricante de la máquina de fusión a tope (mm2)

AS es el área de la superficie interfacial (mm2)

DP es la presión de arrastre

Nota: La presión interfacial es la cantidad de fuerza por unidad de área de tubería necesaria para fusionar a tope los extremos de la tubería o del accesorio.

Nota: La presión interfacial es la cantidad de fuerza por unidad de área de tubería necesaria para fusionar a tope los extremos de la tubería o del accesorio.

Paso 3

Consulte las tablas a continuación para conocer las fases, los parámetros y los valores para el procedimiento de unión por fusión a baja presión simple.

Nota: 1.(en + 3) Este es el tiempo de enfriamiento de la junta a tope cuando aún está en la máquina y bajo presión. El tiempo de enfriamiento puede acortarse y debe prolongarse dependiendo de la temperatura ambiente (aproximadamente un 1 % por 1 °C).

2.(d) Puede ser recomendable dejar que la máquina se enfríe durante un tiempo antes de manipularla bruscamente.

Paso 4

Ahora, utilizando toda la información y la fórmula anteriores, calcularemos todos los valores por máximo.

e n = d n / SDR = 315 mm / 17 = 18,52 mm

P 1 = P3 0,19 x {π x (d n -e n ) xe n }÷2000 x 10} + 5 (por ejemplo) = 21 bar

P2DP = 5 bar

t 1 = tamaño del cordón 0,5 + 0,1 x 18,52 mm = 2,3 mm

t2 (13,5 ± 1,5) x 18,52 = 278 s

t 3 10 s

t 4 3 + 0,03 x 315 = 12,5 s

t 5 0,015 x 18,52 2 - 0,47 x 18,52 + 20 = 16 min

t 6 días

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