¿Cómo mejorar la eficiencia de soldadura a tope de la máquina de fusión a tope?
La fusión a tope implica el calentamiento simultáneo de los extremos de dos componentes de tubería/accesorios que se van a unir, hasta que se alcanza un estado fundido en cada superficie de contacto.
Luego, las dos superficies se juntan bajo presión controlada durante un tiempo de enfriamiento específico y se forma una unión por fusión homogénea. La junta resultante es totalmente resistente a las cargas finales y tiene un rendimiento comparable bajo presión al de la propia tubería. A través del siguiente control del correcto funcionamiento de la máquina de fusión a tope y otros factores, podemos mejorar la precisión y eficiencia de las uniones de tuberías.
1. Antes de conectar la alimentación de la máquina de soldar, el operador de soldadura debe estar familiarizado y dominar todos los aspectos de la máquina de soldar, y leer y comprender el manual de operación de la máquina de soldar. Antes de comenzar el trabajo de soldadura, el operador de soldadura debe verificar y asegurarse de que la potencia del generador sea suficiente y el aceite combustible sea suficiente.
Se recomienda utilizar el generador junto con un estabilizador de tensión. Y verifique si el voltaje de la fuente de alimentación cumple con los requisitos y si el cable de la fuente de alimentación cumple con los requisitos.
2. El accesorio se suministra con la máquina de fusión a tope. Los accesorios se utilizan para sujetar tuberías con un diámetro más pequeño que los soldadores normales. Cada conjunto de accesorios está equipado con pernos adecuados para fijar el accesorio al marco. La llave especial hexagonal suministrada se utiliza para apretar estos pernos. Preste atención a la selección Use pernos de longitud adecuada.
3. Puede ingresar los parámetros relevantes requeridos a través de las teclas táctiles distribuidas en el panel, a saber, las teclas "→", "←", "↑", "↓" y "Confirmar". Una vez ingresada la información, presione la tecla "Reset"/Stop" para finalizar la operación de ingreso.
4. Las máquinas de soldadura a tope utilizadas para soldar tuberías de PE tienen controles para garantizar que los parámetros de soldadura se cumplan estrictamente. Se controlan los siguientes parámetros:
(1) temperatura de la placa del calentador
(2) ovalidad y alineación
(3 ) presión de interfaz
(4) ancho del cordón
(5) tiempo de remojo de calor
(6) tiempo de cambio
5. El control de estos es necesario para garantizar que no ocurra una falla prematura de la soldadura. Las condiciones de campo en las que se suelda la tubería de PE tienen un efecto considerable en la resistencia de la unión. Para lograr una soldadura aceptable son esenciales tres elementos:
(1) Limpieza: Porque la contaminación arruinará las juntas.
(2) Técnica: La mayoría de los propietarios de sistemas de tuberías de PE requieren que las personas que realicen la soldadura a tope de tuberías de PE estén calificadas mediante la realización de un curso de capacitación reconocido.
(3) Equipo diseñado correctamente con mantenimiento adecuado: las temperaturas de soldadura correctas, los procedimientos de soldadura y las herramientas de revestimiento de tuberías deben mantenerse en tolerancia y en buenas condiciones.
La junta resultante, si se ha hecho correctamente, es tan fuerte como la tubería original y puede soportar todas las cargas aplicadas durante la instalación y operación de rutina.
Si desea obtener más información sobre la máquina de soldadura por fusión en caliente después de leer lo anterior, comuníquese con RIYANG para obtener asesoramiento profesional.
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