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Procedimientos de operación y precauciones para la máquina de fusión a tope

Procedimientos de operación y precauciones para la máquina de fusión a tope

Tiempo de Publicación:2021/07/30
procedimientos de operación y precauciones para la máquina de fusión a tope

La máquina de fusión a tope es un equipo de soldadura especial que aplica tecnología de fusión a tope para soldar tuberías y accesorios termoplásticos. Si queremos garantizar la calidad de la soldadura a tope de la tubería y la seguridad de la operación, debemos cumplir estrictamente con los siguientes procedimientos operativos y precauciones para la máquina de fusión a tope.

Procedimientos de operación

1. Preparación antes de soldar

(1) Limpiar las juntas del circuito de aceite y conectar todas las partes de la soldadora correctamente.

(2) Mida el voltaje de la fuente de alimentación y confirme que el voltaje cumple con los requisitos de la máquina de soldar.

(3) Verifique y limpie la placa calefactora (cuando el revestimiento está dañado, la placa calefactora debe reemplazarse, la superficie de la placa calefactora; el residuo de polietileno en la superficie de la placa calefactora solo se puede quitar con herramientas de madera, y el el aceite y la grasa deben tratarse con un paño de algodón limpio y alcohol).

(4) De acuerdo con el proceso de soldadura, configure los parámetros como la absorción de calor, el tiempo de enfriamiento y la temperatura de la placa de calentamiento. La placa calefactora debe precalentarse correctamente a la temperatura de soldadura antes de soldar para garantizar que la temperatura de la placa calefactora sea uniforme.

2. Componentes de tubería de sujeción

Use un rodillo o soporte para nivelar el tubo, ajuste la concentricidad, use una abrazadera para corregir la falta de redondez y deje suficiente distancia de soldadura.

3. Superficie de soldadura de fresado

El fresado es lo suficientemente grueso para hacer que la cara del extremo de la soldadura sea suave, paralela para garantizar que el espacio entre las caras del extremo a tope sea inferior a 0,3 mm y que la cantidad de desalineación sea inferior al 105 del espesor de la pared de la soldadura. Debe fresarse de nuevo al volver a fijar.

4. Medición e inspección de la presión de arrastre

La presión de arrastre (Pt) debe medirse y registrarse cada vez que se suelda.

5. calefacción

Configure la placa de calentamiento, ajuste la presión de soldadura (P1) = presión de arrastre (Pt) + presión especificada de soldadura (P2).

Cuando la altura de las protuberancias de engaste circunferenciales en la soldadura en ambos lados de la placa de calentamiento alcanza el valor especificado, la presión se reduce a la presión de arrastre (Pt) o bajo la condición de que la placa de calentamiento y la cara del extremo de soldadura estén cerca. contacto, se inicia la temporización endotérmica.

6. Cambiar de acoplamiento

Extraiga la placa de calentamiento dentro del tiempo especificado, coloque inmediatamente la superficie de soldadura y aumente rápidamente la presión a la presión de soldadura (P1) a un ritmo uniforme, y la colisión de alta presión está estrictamente prohibida;

7. Desmontaje de elementos de tubería

Una vez que se alcanza el tiempo de enfriamiento, la presión se reduce a cero y los componentes de la tubería soldada se desmontan.

Precauciones

(1) El operador de la máquina de fusión a tope debe estar especialmente capacitado por el departamento correspondiente y aprobar el examen antes de asumir el cargo. El uso por no operadores está estrictamente prohibido.

(2) Las partes eléctricas y de control de la máquina de soldar no son impermeables, y no se debe permitir que entre agua en las partes eléctricas y de control de la máquina de soldar durante la operación y el uso. En caso de construcción en clima lluvioso, se deben tomar medidas de protección para los aparatos eléctricos y las partes de control de la máquina de soldar.

(3) Al soldar por debajo de cero, se deben tomar las medidas de protección adecuadas para garantizar que la superficie de soldadura tenga la temperatura suficiente.

(4) Todos los elementos en contacto con la superficie de soldadura deben estar limpios. La superficie de soldadura debe estar limpia y seca antes de soldar. Las partes a soldar no deben tener daños, impurezas o suciedad (como suciedad, grasa, virutas, etc.).

(5) Para garantizar la continuidad del proceso de soldadura, se debe realizar un enfriamiento natural suficiente después de completar la soldadura para eliminar su tensión interna.

(6) Para componentes de tubería con dn≤63 mm o espesor de pared e<6 mm, no se permite usar fusión a tope.

(7) Cuando los componentes de la tubería de diferentes series SDR se sueldan entre sí, se recomienda utilizar una conexión por electrofusión o adoptar métodos de procesamiento apropiados para que las uniones soldadas tengan el mismo espesor de pared.

(8) Cada junta de soldadura durante la soldadura deberá tener un registro de soldadura original detallado. El registro de soldadura original debe incluir al menos las condiciones climáticas, la temperatura ambiente, el código del soldador, el número de puerto de soldadura, el tipo de especificación de la tubería, la presión de soldadura, la presión de arrastre, el tiempo de presurización, la temperatura de la placa de calentamiento, el tiempo de conmutación, el tiempo de absorción de calor, el tiempo de enfriamiento, etc.

(9) Está estrictamente prohibido aumentar o disminuir el fusible en el fusible de la máquina de soldar sin autorización.

(10) Observe las condiciones de operación del equipo en cualquier momento durante su uso. Si hay ruido anormal o sobrecalentamiento, deje de usarlo inmediatamente.

(11) El equipo debe mantenerse limpio en todo momento para evitar la acumulación de polvo y la falla del circuito.

Hay muchas formas de máquinas de fusión a tope y los usuarios deben elegir de acuerdo con las especificaciones y las condiciones reales de la tubería soldada. Si desea saber más sobre la máquina de soldadura a tope de fusión en caliente después de revisar el contenido anterior, puede contactarnos para obtener una solución profesional.

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