Los pasos del uso de una fusión a tope para conectar tuberías de polietileno de gran diámetro

La tubería de PE tiene las características de fácil construcción, alta velocidad, resistencia a la corrosión, ausencia de contaminación y larga vida útil. Hay dos métodos principales para la conexión de tuberías de PE: conexión por fusión en caliente y conexión por electrofusión.

En la actualidad, la tubería principal adopta principalmente una conexión de fusión en caliente. El principio de una conexión de fusión en caliente es cerrar las superficies de contacto de dos tuberías de PE a una herramienta de calentamiento para calentarlas planas hasta que se derritan. Después de quitar la herramienta de calentamiento, las dos superficies de los extremos fundidos se cierran y las mantienen bajo presión. La junta se enfría para que sea un todo. Los siguientes son los pasos para usar una máquina de fusión a tope para conectar tuberías de PE de gran diámetro.

1. Preparación de materiales

(1) Encienda la energía de cada parte de la máquina de soldar. Se debe usar corriente alterna de 220 V, 50 Hz, el cambio de voltaje está dentro de ± 10%, la fuente de alimentación debe tener un cable de conexión a tierra; al mismo tiempo, la superficie de la placa calefactora debe estar limpia y libre de rayones.

(2) Conecte la estación de bombeo y el marco con cables hidráulicos. Antes de conectar, verifique y limpie la suciedad en la junta para evitar que entre suciedad en el sistema hidráulico y dañe los componentes hidráulicos; después de conectar el cable hidráulico, la parte de la junta debe bloquearse para evitar el peligro de que la junta se abra durante el trabajo de alta presión. Introduzca los datos de soldadura según el modo de trabajo seleccionado: diámetro; espesor de pared o valor SDR; ajuste de temperatura de la placa calefactora; código de soldador.

2. Sujeción

Coloque la tubería de PE o los accesorios de tubería en una posición plana y colóquelos en la máquina empalmadora, dejando suficiente margen de corte de 10-20 mm; De acuerdo con las tuberías y accesorios de PE que se van a soldar, seleccione los accesorios deslizantes apropiados, sujete las tuberías y prepárelas para cortarlas.

3. Cortar

Corte las impurezas y las capas de óxido en las secciones de tubería soldada y las caras de los extremos de los accesorios de tubería para asegurarse de que los dos extremos de la junta a tope estén lisos, limpios y libres de impurezas.

(1) Abra el marco, inserte la fresa, gire la perilla de bloqueo y fije la fresa en el marco. Al iniciar la estación de bombeo, debe llevarse a cabo cuando la manija de control de dirección está en la posición neutral, y está estrictamente prohibido comenzar a alta presión.

(2) Ponga en marcha la fresa, cierre el accesorio y corte la cara del extremo del accesorio de tubería.

(3) Cuando se forma un corte continuo, reduzca la presión, abra el accesorio y cierre la fresa. Este proceso debe realizarse en el orden de primero reducir la presión, abrir el accesorio y finalmente cerrar la fresa.

(4) Retire la fresa, cierre el accesorio y verifique el espacio entre los dos extremos del tubo de PE (el espacio no debe ser superior a 0,3 mm). Al retirar la fresa del marco, evite la colisión de la fresa con la cara del extremo y vuelva a fresar si se ha producido; no toque la cara del extremo fresado con la mano ni se contamine con aceite.

4. Centrado

Compruebe la concentricidad de la tubería de PE (la cantidad máxima de desalineación es el 10 % del espesor de la pared de la tubería). Cuando el espacio entre los dos extremos y la cantidad de desalineación no pueden cumplir con los requisitos, la soldadura que se va a soldar se debe volver a sujetar, fresar y el siguiente paso se puede realizar solo después de que se haya calificado.

5. Calefacción

(1) Verifique si la temperatura de la placa de calentamiento es adecuada para 210 ℃ ~ 230 ℃, y si la longitud de fusión de ambos extremos es preferiblemente de 1 ~ 2 mm.

(2) La luz indicadora roja de la placa calefactora debe estar encendida o parpadeando. Después de la luz indicadora roja en el calentamiento, la placa se enciende por primera vez, espere 10 minutos para usarla para que la temperatura de toda la placa de calentamiento sea uniforme.

(3) Pruebe y registre la presión de arrastre P0 del sistema. Se debe medir la presión de arrastre de cada puerto de soldadura; cuando la presión de arrastre es demasiado grande, se puede solucionar utilizando almohadillas cortas.

(4) Coloque una placa calefactora con una temperatura adecuada en el bastidor, cierre el accesorio y configure la presión del sistema P1. P1=P0+ presión de costura.

(5) Cuando la protuberancia entre las tuberías de PE sea uniforme y la altura alcance el requisito, reduzca la presión a aproximadamente la presión de arrastre y presione el botón del temporizador endotérmico al mismo tiempo para comenzar a registrar el tiempo endotérmico. P2=P0+presión endotérmica (la presión endotérmica es casi cero).

6. Conmutación

(1) Retire la placa calefactora, deje que se adhieran rápidamente las dos caras de los extremos termofusibles y presurice. Para garantizar la calidad de la unión a tope de fusión, cuanto más corto sea el período de conmutación, mejor.

(2) Después de alcanzar el tiempo de absorción de calor, encienda rápidamente la máquina y retire la placa de calentamiento. Al tomar la placa calefactora, evite la colisión con la superficie del extremo fundido; si ha ocurrido, todo el proceso de soldadura debe reiniciarse después de que la superficie del extremo fundido se haya enfriado por completo.

7. Fusión a tope

Esta es la clave para soldar. El proceso de unión a tope siempre debe realizarse bajo presión de fusión, y el ancho de rizado debe ser de 1 a 2 mm.

8. Refrigeración

Mantenga la presión de acoplamiento constante y deje que la interfaz se enfríe lentamente. La duración del tiempo de enfriamiento se basa en la aspereza del rizado manual y no se siente calor.

Cierre el accesorio rápidamente y, dentro del tiempo especificado, ajuste rápidamente la presión a P3 y presione el temporizador al mismo tiempo para registrar el tiempo de enfriamiento. P3=P0+presión de enfriamiento Después de cerrar el accesorio, la presión debe aumentarse uniformemente, ni demasiado rápido ni demasiado lento, y debe completarse dentro del tiempo especificado; para evitar la formación de falsas soldaduras, soldaduras virtuales, esta presión debe mantenerse hasta que la soldadura se enfríe por completo.

9. Acoplamiento completo

Una vez que se alcanza el tiempo de enfriamiento, la presión se reduce a cero, se abre la abrazadera, se retira la tubería soldada (accesorio de tubería), se retira la máquina de acoplamiento y se prepara nuevamente la siguiente conexión de interfaz. Antes de descargar la tubería, la presión del sistema debe reducirse a cero; si es necesario mover la máquina de soldar, se debe quitar el cable hidráulico y se debe realizar el trabajo a prueba de polvo en la junta a tiempo.

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